奇异果体育官方网站-特种劳动保防护用品安全标志-防静电工作服申报材料doc有关资料（检验报告或合格证）齐全后，产品方可出厂。 七、成品检验员应建立成品检验记录，记录各种产品的检验结果。 八、检验记录应及时、准确、清晰、完整，能够反映产品质量的现 状和发展趋势，检验记录不准随意涂改，必要时，可以划改，对重要参 数的更改，应由质量技术部负责人认可。 九、检验员应经过专业技术培训，取得资格后上岗。 十、检验印章应由专人保管奇异果体育-，印章遗失应及时报告总经理办公室， 经核实后，予以补发。 3.3 第一节 操作规程 管理规程

　　生产部对产品生产过程进行策划，即：款式—面料—量体—裁剪— 缝纫—整理—烫熨--包装→成品。 明确关键、特殊过程，确定控制重点，并实施重点管理，以保证产 品质量。 关键、 特殊过程即对产品质量有直接影响、 工艺技术要求复杂、 质量容易波动，对工人技艺要求高或问题发生多的工序（带控制点的生 产工艺流程图） 。 本公司的特殊过程是裁剪工序。 一、对其控制的重点为： a、对操作岗位制定操作规程，做好岗位操作记录；对操作工人进 行岗位培训，经考核合格后上岗。 b奇异果体育-、生产部负责制订生产工艺规程和技术操作规程的作业指导书， 确保生产现场使用的工艺技术文件均为现行有效版本。 c、各产品生产必须严格执行工艺操作规程,并按标准、按工艺、按 计划组织生产 , 操作者进行自检 ,如发现问题 ,应立即采取有效措施予以 解决,并做好记录。 d、主要工艺参数的更改，必须经过充分试验或技术论证。 二、对特殊过程的控制方法 a、对操作工人进行岗位培训，经考核合格后上岗； b、对工艺流程制订作业指导书,并严格贯彻执行； c、根据消费者需求，在符合标准的前提下按款式、面料量体做“样 版” ； 根据“样版” 裁剪加工，做成样衣，合适后再成批制做。

　　一、质量技术部负责原材料、半成品、成品的检验和试验。 二、质量技术部制定检验规范和检验规程，按规定要求进行进货检 验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验,并依据原材料技术条件、 半成品质量要求、产品技术标准，由检验员作出合格与不合格的判定。 三、原材料的检验和试验 a、原材料进厂后，由财务供销部向质量技术部发出原材料检验通 知单，质量技术部根据原材料检验规范的规定进行抽样。 b、原材料检验员接到通知后，应到原材料放置地点，依据保管员 所提供的实物名称、种类、数量、产地进行核对，确认无误后，按规定 取样，并按检验规范和检验规程进行检验或验证。 c、检验结束后，按规定出具检验报告单或验证记录，并按原材料 技术条件判定合格与否，经负责人审核后，报送财务供销部。 d、经检验后的原材料，应按《检验和试验状态控制程序》的规定

　　进行标识，不合格品按《不合格品控制程序》的规定进行处置。 e、在确定进货检验的性质和数量时，应考虑在供方处所进行的控 制程度和所提供的质量证明文件。 f、原材料检验记录应清楚记录各种原材料的检验结果，并保存。

　　一、车间生产由质量技术部按规定进行巡检；各工序操作工按产品 工艺质量要求逐一自检。 二、车间内各岗位由质量技术部按检验规范监督抽查，各工序操作 工按产品工艺质量要求自检。当达到工序工艺质量要求时，可转入下一 道工序；当偏离工序质量要求时，应做好标识，详细记录，及时传递给 生产部和生产车间，以防不合格品转序。 三、 半成品检验员按检验规范和检验规程对各类半成品进行检验和 判定。 a、经检验合格的半成品，按产品标识和可追溯性控制的规定作合 格标识后转序；经检验不合格时，按不合格品控制的规定，作不合格标 识。 b、半成品的检验员应建立检验记录，记录各种半成品的检验结果， 并及时反馈生产车间。

　　3.1 工艺管理规程 一、缝制工序工艺管理 a、各部位缝制平服、顺直、整齐、牢固、松紧适宜。 b、线路针际要整齐、无明显歪曲或堆砌，无跳针、开线、断线。 c、钉扣牢固，针线必须透过布层，首尾结牢。 d、锁眼应匀称、完全、美观。 e、标志内容齐全、清晰，符合标准规定。 f、专检与自检相结合。 g、专检员要定期帮助车间召开质量分析会，查出影响质量的因素， 制定改进措施。 h、检查结果必须每天登记汇总、存档。 二、包装工序工艺管理 a、当班生产任务下达后，质检人员要检验成品和包装是否相符。 b、产品合格证要注明生产日期，质检员姓名或代号。 c、生产班组要有一定的自检人员，自检包装产品的贴标、装袋、 装箱、数量有无失误。 d、车间组织各班组按照质量标准要求，互相检查，找出自检发现 不了的质量问题，促进产品质量的提高。 e、专职质检员对每批产品进行随时抽样专检，如发现质量问题要 就地处理，并填好质量报告上报有关部门。 f、专职质检员经过专检认为合格后，产品方可入库，并开具质量 检验单。

　　四、商标粘贴不歪不斜不跷角，清洁端正，牢固粘贴在固定位置。 五、包装应整齐、牢固、号型数量准确。 六、每包须注明货号、产品名称、号型、等级、数量、厂名、出厂 日期，根据需要附有附有产品说明书。 七、外包装也可根据供需双方合约规定。 八、包装好的成品及时入库，归类存放。 第六节 对工序管理点操作工人的要求

　　一、原材料采购按公司制订的产品使用标准采购。经检验、合格后 方允许使用。 二、保证材料库、成品库的通风干燥，做到先进先用。仓库内每天 下班前清理杂物，并分别存放，保证道路畅通。 三、生产人员要严格按制定的生产计划单进行生产，严格控制生产 工艺指标，任何人无权更改工艺指标。 四、原材料、成品入库，必须有质检员开具的质量检验单，否则仓 库保管员有权拒绝入库。 五、 抽检产品的各项质量指标及时地反馈给当班班组长，以利于 改进和提高产品质量。 六、成品袋、箱无破损，倒装箱、外封口要细密，合格证要规范， 整齐。 第二节 裁剪工序操作技术要求

　　一、检验员应把建立管理点工序作为检验重点，应检查监督操作工 人执行工艺及工序管理规定，对违章作业的工人要立即劝阻，对不听劝 阻者，要向车间领导和主管领导报告，并作好记录。 二、检验员在巡回检验时，应检查管理点的质量特性及影响质量特 性的主导性要素，如在检验中发现问题时，应劝阻操作工人及时找出影 响质量的原因，并劝阻他们采取措施，加以解决。 三、要熟悉所负责的检验范围内工序管理点的质量要求及检测、试 验方法等，并应按“检验指导书”进行检验。 四、应熟悉工序管理点，所用的图表及其作用，并通过抽检来核对 操作工人的记录和打点是否正确。 五、按规定做好工序管理点的抽检和验证工作。

　　一、应了解质量管理的基本知识，知道本工序所用控制图和数据记 录等的作用。 二、应清楚地知道所操作工序管理点的质量要求及检测试验方法。 三、熟记操作方法，严格按作用指导书，工序管理点表等规定。 四、开展自检活动，认真贯彻执行质量责任制和工序管理点制度。 五、分析影响质量的原因，并按规定进行处理。 六、填好数据记录表和控制图奇异果体育-，并按时间进行抽样检验，并应保持 图表的整洁、清楚和准确，不许弄虚作假。 七、如生产发现有不正常现象，分析原因采取措施。 第七节 对工序管理点检验员的要求

　　一、检查布料的质量是否合格，不合格的布料不用，严把用布材料 关。 二、 裁剪过程是特殊生产过程， 裁剪前要熟悉衣服款式， 规格特点。 三、排版时要根据款式规格合理利用布料，最大限度的提高布料利 用率。 四、划样时要按样板标准划样，严把划样关。

　　五、 布料裁剪时要按划线裁剪， 不得随意缩小和扩大， 严把裁剪点。 六、裁剪后认真填写生产记录，裁剪布料放置正确、标识清晰。 第三节 缝制工序操作技术要求

　　三、成品入库管理 a、产品入库必须经专检人员同意后方可验收入库，专检人员开具 质量检验单。 b、成品入库时保管员要按品种、规格、质量依次入库，并检查入 库时有无新破损包装袋、包装箱，发现后及时更换。 c、调换的产品入库后，要及时整理、更换破损、坏箱盒、经专检 人员抽检认为合格后，按品种分类存放。 d、厂领导和有关部门定期到成品库进行抽检，检查专检人员有无 错检和漏检现象。 四、工艺管理考核办法 a、生产人员应熟记各项工艺管理制度，由生产部定期组织学习、 书面或现场进行测评，一次考试不及格扣罚奖金 20 元。 b、生产人员要严格按照制定的工艺管理制度进行操作，违反一项 次扣罚奖金 10 元，影响产品质量、造成损失的，根据事故轻重给以多 倍处罚。 c、提倡生产人员积极进行生产工艺自查，发现问题及时纠正处理， 自查不力者，每项次扣罚奖金 10 元。 d、质检员做好最后质量的验收把关，产品入库后发现的质量问题， 每项次分别扣罚生产和质检部 10 和 20 元。 e、入库产品要整齐归放、妥善保管，生产人员产品入库应听从报 关员安排，违反一次扣罚生产人员 10 元。保管安排不力或保管不善者， 每项次扣罚保管 10 元。

　　一、领料时要检查裁剪料是否合格，与生产任务单是否相符。 二、 、缝制工序是关键工作岗位，也是问题发生多的工序，质量容 易波动。必须对工人严格要求，对生产加强自检。 三、明确制作工序安排和和做工要求，合理分工，发挥不同员工的 优点和长处，提高做工质量和劳动效率。 四、对称互差和针距密度符合相关标准。 五、各部位缝制平服，顺直、整齐、牢固、松紧适宜。 六、针路线迹要整齐，无明显歪曲，或堆砌，无跳针、开线 层面。 七、在操作中保持清洁卫生。 第四节 后整理工序技术要求

　　一、 成品检验在所有规定的进货检验及过程检验均已完成且结果满 足规定要求后进行。 二、质量技术部对入库成品，根据产品质量要求和检验规程进行检 验和判定，并进行外观和包装质量检查。 三、经检验判定合格的成品，才能办理入库手续，并按产品标识和 可追溯性的规定作合格标识；经检验判定不合格产品，不准办理入库手 续并作不合格标识后，按不合格品的规定处置。 四、 对评定不合格的产品,经授权质检员判定,由质量技术部负责人 指定复检后认可。 五、检验员应详实填写成品检验报告单，经质量技术部负责人审核 后，报送财务供销部及生产车间。 六、每批成品的检验报告单由授权检验员签名，只有经检验合格且

　　１. 特种劳动保防护用品安全标志申请书 ２. 营业执照、组织机构代码证、质量体系认证证书复印件 3. 产 品 执 行 的 国 家 标 准 ３.１ 工艺流程图及管理规程 3.２ 检验规程 ３.３操作规程 ４ . 重要原材料、零部件、标准件、外协件和外购件汇总表 ５ .企 业 管 理 制 度 文 件 5.1 各 部 门 管 理 职 责 5.2 质 量 检 验 管 理 制 度

　　一、领料时要检查缝纫是否合格，与生产任务单是否相符。 二、根据选扣的特点，开口眼、锁眼。 三、锁眼要匀整、美观，扣眼不偏斜，扣眼不偏斜，扣与眼相对， 允许偏差不大于 0.2cm，扣眼开通。 四、熨烫时温度适中，平坦整齐，大小统一，按规定折叠，严把整 理关。 五、领子平服，不起翘，上袖端正园顺，袖笼周围不起皱，前后一 致。 六、 标志内容齐全、清晰，内容应有号型，厂名、厂址、检验合 格证。标识钉缝位置正确，上衣钉在托肩后领窝获领下沿后中，裤钉在 门襟腰里。 七 、下脚废料及时清理回收，做到活完场清，保持车间整洁卫生。 第五节 包装工序操作技术要求 一、产品须经后整理工序自检合格后方可进行包装。 二、保装人员要认真对号，检查包装袋与所装品种是否相符。 三、根据质检报告和包装要求装填合格证。

　　三、生产部对工艺纪律执行情况进行检查，并把检查结果列入考核 内容。通过检查考核评定操作者的岗位技能和相关知识水平。 四、裁剪工序操作技术要求 1、检查布料的质量是否合格，不合格的布料不用，严把用布材料 关。 2、裁剪过程是特殊生产过程，裁剪前要熟悉衣服款式，规格特点。 3、排版时要根据款式规格合理利用布料，最大限度的提高布料利 用率。 4、划样时要按样板标准划样，严把划样关。 5、布料裁剪时要按划线裁剪，不得随意缩小和扩大，严把裁剪点。 6、裁剪后认真填写生产记录，裁剪布料放置正确、标识清晰。